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现场管理改善Q&A——TPM及5S（doc 19）

  • 所属栏目：现场管理
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  • 资料类型：生产管理 - 现场管理
  • 更新时间：10-16
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现场管理改善Q&A——TPM及5S（doc 19） 简介：
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设备管理‧TPM
评价设备管理状态的方法有许多的种类既有直接指标也有间接指标
再是因指标不同既有与制造现场相连结的东西也有维护保养部门相关的东西在此试着进行分类：
１.表示设备管理状态的指标
（１）表示设备管理状态的指标
1设备综合效率＝〔（作业时间－不运转时间）／作业时间〕（％）
2每小时生产量＝〔生产量／作业时间〕（％）
3每小时加工量＝〔（生产量－材料费）／作业时间〕（％）
（２）关于设备的故障停止时间＝停止时间（H／月）
1每１个月因故障停止时间＝停止时间（H／月）
2每１个月因故障停止件数＝停止件数（件／月）
3故障度数率＝〔故障次数／作业时间〕（回／H）
4故障强度率＝〔故障停止时间／作业时间〕（％）
5每个月长时间（３H以上）故障件数＝件数／月
6每个月短暂（局部）停止件数＝件数／月
7由故障引起的品质不良率＝不良率真％）
8故障原因究明件数＝〔故障究明件数／故障件数〕（％）
9初期故障件数（件）
（３）关于设备的维护保养的指标
1每个月的维护保养时间＝维护保养时间×人数（MH/月）
2每臺生产量的维护保养费＝〔维护保养费／生产量〕（％）
〔维护保养费＝支付修理费＋维护保养的材料费＋维护保养的劳务费〕
3每台制造成本的维护保养（保金）费＝〔维护保养费／制造成本〕（％）
4每臺生产数量的保养费＝〔保养费／台数〕（千日元／台）或〔保养费／吨〕（千日元／吨）
5每１个保全人员的保养费＝〔保养费／人数〕（千日元／人）
6每台设备原价的保养费＝〔保养费／设备买价〕（千日元／千日元）
7保养资材库存回转率＝〔库存额／生产额〕（千日元／千日元）
（４）其它的指标
1故障损失金额＝减产金额＋保养费（千日元）
2故障对策有效率＝〔有效对策件数／总对策件数〕（％）
3决定对策未实施率＝〔未实施件数／总对策件数〕（％）
4未对策件数＝未对策件数值／件年）
5自主保养点检率＝〔自主点检地方个数／必需点检地方个数〕（％）
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