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库存控制管理规定模板

  • 所属栏目：生产表格
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库存控制管理规定模板 简介：
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库存控制管理规定模板
库存控制管理规定
第一章总则
第一条目的为了合理控制库存保证生产的正常进行特制定本规定
第二条本公司库存控制实行ABC分类控制方法对仓库物资进行系统分类
A、B、C分析法指按成本比重高低将库存物资分为A、B、C三类对不同的物资采取不同的控制方法ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示
库存物资分类控制表
类别划分标准控制方法适用范围
占储存成本比重实物量比重
A类70%左右不超过20%重点控制品种少、占用资金多的存货
B类20%左右不超过30%一般控制介于两者之间的存货
C类10%左右不低于50%简单控制品种多、占用资金少的存货
第三条库存控制原则
1．A类物资库存控制原则：压缩总库存量减少占用资金使存货结构合理化
2．B类物资库存控制原则：正常控制用量实行批量库存控制
3．C类物资库存控制原则：维持高库存数量以避免缺货
第二章原材料库存控制
第四条制定库存基准量
根据库存物资的存储成本对整个库存成本影响力的大小分别制定A、B、C三类物资的基准量
1．确定A类物资的库存基准量
（1）库存报告分析
A类物资作为库存成本消耗最大的部分必须严格控制其库存量以降低库存成本仓储部根据上一年度A类物资库存报告分析确定下一年度存货的安全量
（2）年度生产计划分析
根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况由生产部依生产计划及保养计划定期编制《材料预算及存量基准明细表》拟订用料预算
（3）确定A类物资存量基准
仓储部依物资预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素选用适当管理方法以《材料预算及存量基准明细表》列示各项物资的管理点连同设定资料呈主管核准后作为存量管理的基准并拟《物资控制表》进行存量管理作业当物资存量基准设定因素变动足以影响管理点时仓储部应即修正存量管理基准
2．确定B类物资的库存基准量
（1）确定B类物资用量计划
B类物资由主管人员依据上一年度的平均季用量并参考本年度的销售目标与生产计划设定用量计划若遇产销计划有重大变化（如开发或取消某产品的生产扩建增产计划等）则应修订月用量
（2）确定B类物资的存量基准
仓储部应考虑材料预算用量在精简采购成本及仓储成本的原则下酌情以《材料预算及存量基准明细表》设定存量管理基准并加以管理当材料存量基准设定因素变动时仓库管理部门必须修正其存量管理基准
3．确定C类物资的库存基准量
（1）确定C类物资用量计划
C类物资由生产部依据生产用料基准逐批拟订产品用料预算临时需求材料直接由生产车间定期拟订用料预算
（2）确定C类物资的存量基准
由生产管理人员于每月的25日以前依据上月及去年同期月份的耗用数量并参考市场状况拟订次月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量从而设定预估月用量
第五条请购点设定
1．请购点计算公式如下
请购点=采购作业期间的需求量+安全存量
2．采购作业期间的需求量计算公式如下
采购作业期间的需求量=采购作业期限×预估月用量
3．安全存量计算公式如下
安全存量=采购作业期间的需求量×25%+装船延误日数用量
在上述公式中25%为差异管理率若货物从欧美地区采购装船延误日数按×天计算若货物从日本与东南亚地区采购装船延误日数则按×天计算
第六条物资差异分析
1．A类物资
仓储部应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用）其差异率在管理基准（各企业自订）以上者需填制《材料使用量差异分析月报表》送生产部分析原因并提出改善对策
2．B类物资
仓储部以每月或每3个月为一期于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较其差异率在管理基准以上者按科别填制《材料使用量差异分析月报表》送生产部分析原因并提出改善对策
3．C类物资
订货生产的用料由生产部于每批产品制造完成后分析用料异常
第三章成品库存控制
第七条A类物资
1．严格控制：要求准备完整、精确的作业记录保证A类物资最高的作业优先权
2．库存配置：A类物资应放置在最靠近客户的配送中心客户订货后物资马上就能送到客户手中以便及时提供优质服务
第八条B类物资
1．正常控制：按企业正常方式调节库存数量定期进行数据检查
2．库存配置：根据购销情况、出入库频率适当码堆摆放
第九条C类物资
1．简单控制：简化控制流程减少控制工作量只进行简单记录检查次数尽量减少
2．库存配置：采取最经济的存储方式为A、B类物资存放提供空间
第十条补充库存控制方式
1．A类物资：库存补充采用定量方式即当物资库存降低到最低允许库存量（订购点）时按照规定数量进行库存补充规定数量的计算以经济订货批量为标准
2．B类物资：库存补充采取连续库存补充方式即向供应商提供即时、正确的销售报告与库存报告由供应商确定库存补充计划
3．C类物资：库存补充采用定期补充方式即选择一个相对合理的定货间隔期每次到订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量来进行库存补充其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整
第四章其他事项
第十一条做好仓库与采购、销售环节的衔接工作在保证经营供应、管理需要等合理储备的前提下力求减少库存量
第十二条定期进行库存物资结构与周转分析及时上报预警信息协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作
第五章附则
第十三条本规定由仓储部会同生产部制定经总经理签字后生效
第十四条本规定自××××年××月××日起实施


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